1. 脫泡效率測試

• 目的：評估設備對不同材料（如液體、膠體、漿料、粉末等）的氣泡去除效果。
• 測試方法：
• 對比處理前后的氣泡含量（如顯微鏡觀察、密度測量）。
• 測量材料處理后的密度變化（氣泡減少會導致密度增加）。

2. 材料性能測試

• 目的：驗證脫泡后材料的物理或化學性能改善。
• 測試內容：
• 均勻性測試：觀察材料內部是否均一（如光學檢測、斷面分析）。
• 機械性能測試：拉伸強度、硬度、韌性等（針對固化后的膠體或復合材料）。
• 電性能測試：導電率、介電常數（針對電子材料，如導電膠、封裝材料）。
• 光學性能測試：透明度、折射率（針對光學膠、涂層材料）。

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3. 工藝參數優化測試

• 目的：確定最佳脫泡條件（真空度、溫度、時間、振動頻率等）。
• 測試方法：
• 調整真空度（如從-0.08 MPa到-0.1 MPa），觀察氣泡殘留情況。
• 測試不同脫泡時間對材料性能的影響（如過長可能導致揮發分流失）。
• 結合振動或離心功能時，測試振動頻率與真空協同作用的效果。

4. 材料兼容性測試

• 目的：驗證材料在真空環境下是否發生變質或反應。
• 測試內容：
• 揮發性成分的流失量（如溶劑、增塑劑）。
• 材料化學穩定性（如是否氧化、分解）。

5. 特殊應用測試

• 電子行業：
• 測試封裝膠、導電銀漿脫泡后的導電性和粘接強度。
• 評估光學膠（OCA）脫泡后的透光率和粘合性能。
• 醫藥/食品行業：
• 檢測藥液、醬料脫泡后的保質期和穩定性。
• 復合材料：
• 測試碳纖維樹脂、陶瓷漿料脫泡后的成型質量。

6. 設備性能驗證

• 目的：確認設備本身的可靠性和重復性。
• 測試內容：
• 真空系統的密封性和抽速穩定性。
• 溫度控制精度（如有加熱功能）。
• 振動/離心模塊的均勻性（如多工位一致性測試）。

7. 與其他工藝的協同測試

• 目的：優化脫泡與其他工藝（如攪拌、灌裝、固化）的銜接。
• 測試示例：
• 脫泡后直接灌裝，測試氣泡是否重新引入。
• 脫泡與固化工藝的時間匹配性。

典型測試步驟

1. 樣品制備：注入含氣泡的材料（如未脫泡的膠水、漿料）。
2. 參數設定：根據材料特性設置真空度、時間、溫度等。
3. 處理過程：啟動設備，記錄脫泡過程中的變化（如氣泡逸出速度）。
4. 后處理分析：

• 顯微鏡或CT掃描觀察內部結構。
• 測量密度、粘度、機械強度等關鍵指標。

適用材料類型

• 液體：膠水、樹脂、油墨、涂料、藥液。
• 半固態：凝膠、膏體、食品醬料。
• 粉末：陶瓷漿料、金屬粉末（需結合其他工藝）。