一、測試后即時清潔：從源頭減少殘留

1. 樣品與沙塵分離處理

• 測試結束后，先將樣品取出，在設備外專用區(qū)域清理表面附著的沙塵（避免在箱內抖落）；

• 開啟設備 “清灰模式"（部分機型自帶），通過強氣流循環(huán)將箱內懸浮沙塵集中到集塵盒，待氣流穩(wěn)定后關閉設備。

2. 箱內核心區(qū)域清潔

• 用軟毛刷（如羊毛刷）輕掃箱壁、底板、風道入口的殘留沙塵，避免硬刮導致表面磨損（沙塵中含硬質顆粒，可能劃傷內壁）；

• 用吸塵器（配備細吸嘴）吸除角落、縫隙處的積塵，重點清理沙塵容易堆積的區(qū)域：如樣品架底部、傳感器探頭周圍、出風口濾網。
  
  
  

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二、定期深度清潔：針對易積塵部件

1. 集塵盒與濾網維護

• 每次測試后清空集塵盒，每周用清水沖洗（若使用石英砂等惰性沙塵，可直接沖洗；若為腐蝕性沙塵，需用中性清潔劑），晾干后再裝回；

• 每月檢查進風口 / 出風口濾網，若有沙塵堵塞，及時更換或用壓縮空氣反向吹掃（濾網破損需立即更換，防止沙塵進入風機）。

2. 風道與風機清潔

• 每季度拆開風道蓋板，吹掃風道內的積塵（避免用濕布，防止沙塵結塊）；

• 檢查風機葉片是否附著沙塵，若有殘留，用軟布蘸輕輕擦拭（確保斷電操作，防止葉片變形）。

3. 傳感器與控制系統清潔

• 沙塵濃度傳感器、壓力傳感器是精度核心，每月用鏡頭紙蘸專用清潔劑（如異丙醇）擦拭探頭表面，避免沙塵覆蓋影響檢測靈敏度；

• 控制面板及按鈕用干布擦拭，防止沙塵進入縫隙導致電路接觸不良。

三、設備維護：減少殘留對設備的損耗

1. 潤滑與防銹

• 對箱門密封條、合頁等活動部件，每月涂抹硅基潤滑劑（避免使用油基潤滑劑，防止吸附沙塵），保持密封性能，減少沙塵從縫隙滲入；

• 金屬部件（如樣品架、集塵盒）若出現銹蝕，用細砂紙輕磨后涂防銹漆，防止沙塵附著加劇腐蝕。

2. 校準與功能檢查

• 每半年對設備進行校準：包括沙塵濃度、氣流速度、測試時間等參數（可聯系廠家或第三方機構），確保因沙塵殘留導致的誤差在允許范圍內；

• 定期測試 “空載運行" 狀態(tài)，觀察設備是否能穩(wěn)定控制沙塵濃度，若出現波動，可能是沙塵殘留堵塞風道或傳感器，需重新清潔后再測試。

四、長期使用注意：沙塵類型適配與存儲

• 不同沙塵（如石英砂、黃土）的附著性不同，測試后需根據沙塵特性調整清潔頻率：石英砂硬度高，易殘留且磨損設備，建議每次測試后增加清潔次數；

• 設備長期閑置時，需清潔內部后關閉所有風口，在箱內放置防潮劑，避免殘留沙塵吸濕結塊。