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高低溫低氣壓試驗箱壓力不穩:常見故障的排查與解決方法

更新時間:2025-08-15   點擊次數:44次
  高低溫低氣壓試驗箱是模擬高海拔、高空等低氣壓環境,結合高低溫條件對產品進行可靠性測試的關鍵設備。壓力不穩(如壓力波動過大、無法達到設定值、降壓 / 保壓失敗等)是常見故障,直接影響測試準確性。以下是具體排查方向及解決方法:
 
  一、壓力波動過大:壓力值頻繁上下浮動
 
  可能原因:
 
  真空泵性能異常真空泵老化、葉片磨損或油量不足,導致抽氣效率不穩定,壓力難以維持。真空泵與箱體連接管道漏氣(如接口松動、密封圈老化),外界空氣滲入,破壞壓力平衡。
 
  壓力控制系統故障壓力傳感器精度下降或校準失效,反饋數據失真,導致控制系統頻繁調整(如電磁閥反復開關)。電磁閥、比例閥等控制元件卡滯或磨損,開合度不穩定,影響氣體流量調節。
 
  箱體密封性問題箱門密封條老化、變形或破損,導致外界空氣持續滲入,與真空泵抽氣形成動態失衡。箱體上的測試孔、接線口等密封塞未擰緊或老化,造成微量漏氣。
 
  解決方法:
 
  檢查真空泵:觀察運行聲音是否異常,補充 / 更換專用真空泵油,若磨損嚴重需維修或更換泵體;用肥皂水涂抹管道接口,若冒泡則緊固接口或更換密封圈。
 
  校準壓力傳感器:使用標準壓力計重新校準,若校準后仍異常,更換傳感器。
 
  檢修控制元件:拆解電磁閥 / 比例閥,清理內部雜質,檢查閥芯磨損情況,必要時更換配件。
 
  強化密封性:更換箱門密封條,擰緊所有密封塞,必要時在接口處纏繞密封膠帶。
 
  二、無法達到設定低氣壓值:壓力始終偏高
 
  可能原因:
 
  真空泵抽氣能力不足真空泵功率與試驗箱容積不匹配(如小功率泵配大箱體),抽氣速度跟不上漏氣速度。真空泵進氣口過濾器堵塞,進氣量減少,抽氣效率下降。
 
  漏氣點過大箱門未關緊(如門鎖松動)、密封條嚴重破損,或箱體焊接處有裂縫,導致大量空氣進入。試驗樣品本身透氣性強(如多孔材料),或樣品放置不當遮擋了抽氣口,影響抽氣效果。
 
  壓力設定不合理設定壓力低于設備極限真空度(如設備最大真空度為 1kPa,卻設定 0.5kPa),超出設備能力范圍。
 
  解決方法:
 
  匹配真空泵:根據箱體容積和目標壓力,核算真空泵抽速,必要時更換更大功率的真空泵;清理或更換進氣口過濾器。
 
  排查漏氣點:重新關緊箱門并檢查門鎖松緊度,更換破損密封條;若懷疑箱體裂縫,可進行水壓或氣壓檢漏(專業人員操作)。
 
  調整樣品與設定:更換透氣性差的樣品容器,確保樣品不遮擋抽氣口;確認設備極限真空度,調整合理的壓力設定值。
 
  三、保壓階段壓力回升過快:無法維持設定壓力
 
  可能原因:
 
  保壓閥故障保壓電磁閥未閉合,或閥芯被雜質卡住,導致氣體緩慢回流,壓力逐漸上升。
 
  真空系統泄漏長期使用后,真空泵單向閥密封失效,或管道閥門老化,導致已抽出的氣體反向滲入箱體。
 
  環境溫度影響試驗箱內溫度劇烈變化(如低溫階段),氣體遇冷收縮后,若溫度回升,氣體膨脹可能導致壓力被動升高(非漏氣性回升)。
 
  解決方法:
 
  檢修保壓閥:拆解保壓閥,清理閥芯雜質,檢查閥座密封性,必要時更換閥門。
 
  檢查真空系統:測試單向閥反向密封性,更換老化閥門;對管道進行壓力測試,排查隱性泄漏。
 
  平衡溫度與壓力:在保壓階段控制溫度穩定性,若因溫度變化導致壓力波動,可延長保壓前的溫壓平衡時間。
 
  四、壓力驟升 / 驟降:短時間內出現波動
 
  可能原因:
 
  控制系統突發故障PLC 程序出錯或繼電器失靈,導致真空泵突然停止工作或進氣閥誤開啟,壓力瞬間失控。
 
  真空泵突然停機真空泵過載保護啟動(如電壓不穩、電機故障),或供電線路接觸不良,抽氣過程中斷。
 
  解決方法:
 
  重啟控制系統:復位 PLC 程序,檢查繼電器觸點是否粘連,更換故障繼電器。
 
  排查供電與泵體:穩定供電電壓,檢查真空泵電機是否過熱或短路,修復線路接觸問題。
 
  日常預防建議:
 
  定期(如每月)清潔真空泵過濾器、檢查油量,每半年校準壓力傳感器和溫度傳感器。
 
  每次試驗前檢查箱門密封條、密封塞狀態,確保無破損或松動。
 
  記錄設備壓力曲線,對比歷史數據,及時發現異常趨勢(如漏氣逐漸加重)。
 
  通過以上步驟,可逐步排查壓力不穩的根源,若涉及精密部件(如比例閥、傳感器)維修,建議聯系設備廠家或專業技術人員,避免因操作不當導致二次損壞。
 




粵公網安備 44190002002313號

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